无铅回流焊十二温区

SMT设备/回流焊/波峰焊源头厂家

1.Win10操作系统,支持中文简体/英文在线自由切换

2.面向大规模SMT生产打造,12温区独立控温,满足高要求制造需求

大型无铅热风回流焊机系列

加热系统 · 精准温控

传输系统 · 平稳可靠

控制系统 · 智能管理

设备概览

整机外观

配备电脑控制系统

采用 2.0 冷板折制成,最新流线形设计,整机一体化外观。可选定制分段式回流焊,不用吊装轻松进车间。

炉体内部

高效保温炉胆

增压热风马达采用台湾三越高温高速无极调频马达,搭配优质隔热保温材料,隔热锁温效果优异。

炉腔内部

模块化设计,便于维护

针对长时间生产环境设计,快速维护结构。配备分段加热功能,自动监测炉内产品吸热量智能控温。

设备细节

全电脑控制

采用Windows10操作系统,通过RS485通讯实现电脑对设备的完全控制,稳定抗干扰,电脑可显示监控打印实时温度曲线,保存各类设置整套工艺数据参数

软    件

深度定制,专为回流焊工艺开发,功能设置更贴合实际生产需求。自主产权,快速响应售后,问题即时解决

西门子PLC

温控采用德国西门子PLC主控模块,通过PID智能运算与模糊控制,快速响应外部热量变化,确保温控精度±1℃,机内温度分布误差在±2℃以内,长度方向温度分布符合 IPC 标准

电    箱

标准主控电箱,主要配件全部采用国际一流品牌,确保整个系统高效可靠。专用 SSR 散热器,散热效率大幅度提高,有效延长固态继电器使用寿命

导   轨

传送带采用回流焊专用不锈钢乙字网带,耐用耐磨,长时间使用不轻易变形。可配备单/双导轨,采用特制铝型材一体式结构,加硬阳极氧化处理

UPS

内置 UPS 断电保护,如遇突发状况,停电后机器可维持电脑操控界面和传动功能正常使用 10 分钟,使产品能安全运输出来

松香回收

炉膛进出口两侧均搭载高效松香回收装置,吸附焊接过程中产生的挥发物。配备快卸式过滤网,维护便捷,满足高标准无尘生产环境需求

支撑系统

全新第三代多段固定支撑及传动结构,配备中央支撑丝杆,同步调节导轨,保证导轨的宽度一致,导轨和网带同步运行无偏差

核心技术参数

全电脑控制-稳定可靠-高效节能

精准控温,满足无铅焊接工艺需求,适用于多种PCB生产。

加热区数量

上12下12

独立控温

加热方式

全热风独立微循环

温度均匀

冷却方式

强制风冷

维护成本低

温度控制精度

±1℃

温控精准

基板宽度尺寸

W50-440mm

按需求定制

参数存储

智能控制系统

高效管理温度参数

总功率

96KW

高效节能

源头厂家

专业非标定制

提供整线定制方案

技术参数

自主研发定制无铅回流焊、波峰焊,可按客户不同产品、产能、工艺等非标定制节能、氮气、大型特种机型

加热区数量:上 12 温区/下 12 温区

加热区长度:4650mm

加热方式:独立微循环增压式双通道热风

基板宽度尺寸(mm):W50-440(可定制)

运输方向:左到右/右到左可选

运输带高度:880±20mm

传送方式:不锈钢网带传动+单导轨(可选网带/双轨)

运输带速度:0-2000mm/min

基板元件高度:以链条加长轴为基准:+35mm;-25mm

电源:5 线 3 相 380V 50/60Hz

总功率:96KW(可分段启动)

正常工作消耗功率:约15~18Kw

升温时间:约 15分钟

温度控制范围:室温~350℃

温度控制方式:电脑操控,西门子温控模块 PID 闭环控制,SSR 驱动

整机控制方式:西门子 PLC 模块+电脑控制

温度控制精度:±1℃

PCB 板温度分布偏差:±2℃(带治具增加 1℃左右)

参数储存:可存储调取多种工艺参数和炉温曲线图,曲线分析程序,实时温度曲线图

异常警报:温度过高或过低、三相电缺相及相序保护、通讯异常、 各硬件异常报警

异常阻断措施:三相电缺相及相序报警断电,超出设定极限温度自动切 断电源,传动以及热风马达过载过流保护

开盖方式:炉体上盖向上开启

冷却方式:强制风冷

冷却区数量:2个

外型尺寸:L6600*W1350*H1550

重量:约2200Kg

不知道如何选择回流焊?

根据您的生产需求,为您推荐合适的SMT设备配置方案

产品尺寸

长度和宽度、厚度等

生产产能

网带机、单轨回流焊、双轨回流焊可选

温区数量

6/8/10/12/14/16等

产品焊接工艺

无铅、氮气、AI液冷高温焊接、隧道炉等

获取选型建议和方案
专业工程师为您匹配最佳方案

从生产制造到客户应用

全流程服务,助力SMT产线高效落地

依托多年专业制造能力和产线实操经验,免费为工厂量身定制SMT整线配置规划,提供产线布局、设备选型、售后维保全流程服务

方案设计

按客户需求定制

自主研发

源头工厂全程制造

测试老化

温度曲线检测

出厂交付

品质层层严格把关

客户SMT产线应用

真实客户SMT产线,SMT设备长期稳定运行

5000+

设备应用案例

覆盖汽车电子/电源/各类PCBA等行业

获得客户长期信赖与认可

工厂实拍

从生产到测试出货,源头工厂全程把控,质量有保障

发货实拍

整机检验发货,严控品质,远销全球

交付实拍

设备落地,助力客户SMT产线升级

应用行业

应用广泛-稳定可靠-高效节能-助力高品质制造

回流焊凭借稳定的温控技术和精准的焊接能力,广泛应用于汽车电子、通信设备、医疗器械、工业控制等领域,满足不同电子产品的高可靠性焊接需求,助力企业提升生产效率与产品品质

汽车电子

通讯电子

医疗电子

工业控制

LED电子

新能源

消费电子

航空航天

电源行业

光伏智能

精密器械

玩具制造

仪器仪表

为什么选择我们?

源头厂家 · 售后及时 · 品质保证 · 交期准时

从方案定制、设备生产制造到SMT产线成功落地,一淳提供一站式服务支持,服务多家上市公司。

两年质保 · 终身维护

即签收日起,整机所有配件2年内保修,凡产品质量问题提供保修方式、电话沟通邮寄配件在线指导更换。

安装 · 调试

提供上门安装调试或远程协助安装调试,如买家需上门安装调试,购买前请说明。

优势售后

即签收日起,凡产品质量及产品使用问题请及时联系我们的售后服务人员,24小时内安排处理。

源头工厂

自主研发生产,厂家直供,品质与成本双重保障。

项目经验丰富

远销全球多国,赢得上市企业信赖,拥有丰富的SMT项目交付经验。

交期准时

生产流程标准化,精准把控进度,确保按期交付,支持加急排产

回流焊常见问题解答

解决设备选型、工艺应用及售后服务中的常见疑问

从温度曲线、设备配置选择到安装调试支持,我们为您提供专业技术解答,帮助您快速选择适合的回流焊解决方案

回流焊设备的交付周期会根据设备型号、温区配置、传输宽度、功能要求及采购数量有所不同。标准配置设备通常可以按照常规生产周期安排,定制配置或整线项目则需要根据具体方案确认交期。如果您有明确的采购计划,可以将产品尺寸、产能要求及设备配置需求告诉我们,我们会根据项目情况评估交付周期,并提前做好生产与交付安排。

购买回流焊设备后,我们提供从设备安装、调试、温度曲线优化到操作培训和技术支持的售后服务,帮助设备顺利投入生产。使用过程中如遇到设备运行或工艺问题,我们可根据实际情况提供远程技术指导及维修支持。对于企业采购项目,我们会结合设备配置和生产需求制定相应的服务方案,让设备从交付到后续使用都有专业支持。

回流焊设备长期稳定运行,需要从设备结构、核心部件、温控系统及日常维护等多个方面保障。我们在设备设计和制造过程中注重温度控制精度、传输系统稳定性、炉体结构及关键部件的可靠性,并通过规范的安装调试和定期维护降低设备故障率。企业采购时,我们还可根据实际生产环境和使用要求提供设备配置、安装调试及维护建议,帮助设备保持稳定运行,降低长期使用成本。

可以。回流焊设备需要根据PCB尺寸、元器件布局、焊膏类型及生产工艺等实际情况进行温度曲线调试。我们可根据客户产品的焊接要求,对各温区温度、传输速度及炉内工艺参数进行调整,帮助获得稳定的温度曲线。采购设备时,您可以提供PCB样板、产品资料及相关工艺要求,我们会结合实际产品进行调试和参数优化,确保设备更好地满足生产需求。

回流焊设备的温区数量应根据PCB尺寸、焊接工艺、生产速度及产品要求确定,常见配置包括8温区、10温区、12温区及更多温区。温区并非越多越好,关键是能否满足预热、恒温、回流和冷却等工艺需求,并实现稳定的温度曲线。企业采购时,可以将PCB尺寸、产品类型、产能及焊接工艺要求告诉我们,我们会根据实际生产需求提供合适的温区配置和设备选型建议。

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选择回流焊设备应根据PCB尺寸、产品类型、焊接工艺、生产节拍及产能要求综合评估,重点关注温区配置、温度控制精度、炉内气流、传输宽度和设备稳定性。对于无铅焊接、高密度PCB及连续生产,还需重点考察焊接一致性与设备长期运行能力。如果不确定设备规格,可将产品尺寸、产量及工艺要求提供给我们,由专业工程师协助选型,避免设备配置过高或无法满足实际生产需求。

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产品尺寸

长度和宽度、厚度等

生产产能

网带机、单轨回流焊、双轨回流焊可选

温区数量

6/8/10/12/14/16等

产品焊接工艺

无铅、氮气、AI液冷高温焊接、隧道炉等

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