20头双臂双轨高速贴片机

贴装速度:双臂组合式贴装: 82000CPH(公司最佳条件下)

贴装精度:(xy)±0.035mm CPK≥1.0

贴装范围:最小英制01005至最大15mm×15mm内的元器件

高端配置,对标进口,使制程能力有保障

双臂贴装头

双臂(10+10)吸嘴高速贴装头,可同时贴装最小英制01005至最大15mm×15mm内的元器件,速度大幅度提升。

机架结构

采用进口机基层架构:研磨工业级平台,Y轴龙门一体铸造,使设备在高速工作状态下运行稳定可靠。

真空传感装置

每个吸嘴具备独立检测功能,提高设备的稳定性, 产品的可靠性。

支持CPK测试

贴装精度:(xy)±0.035mm CPK≥1.0,使得您的SMT生产稳定可靠,提高良率,减少返修。

Y轴直线电机

实现设备在高速工作情况下低噪音与低震动。

ANC(吸嘴自动更换)

每边配置31位吸嘴库,可预置不同型号吸嘴,软件控制,根据器件贴装需求,自动分配与更换吸嘴,减少贴装轮次,提高生产效率。

确保设备效率与稳定性

双Mark相机 (单臂)

1、识别范围更广;2、校正PCB角度与坐标采集;3、快速示教取料位置;

自动热补偿校正系统

工作中监控并纠正因热能导致的精度偏差,持续维持贴装的精度与稳定性。

100组料栈(8mm为基准)

采用NXT电动飞达供料,供料精度达到±0.03mm,与软件配合实现取料位置自动校准。

高精密泛用贴装头

独立的Z轴与R轴电机控制,配合高速的前置相机视觉系统,实现泛用高速贴装。

内置真空泵+电磁阀结构

使吸附性更强更稳定。

高速飞拍相机

可高速同步识别15mmX15mm以内器件,提高工作效率。

贴装能力

泛用贴装各种元器件

可实现最小英制01005和15mm×15mm高精度的稳定贴装。支持双轨道基板传送/单板传送:单轨520mm (长)* 50mm~ 450mm (宽),双轨520mm (长)* 50mm~ 250mm (宽)

可同时支持15种标准料盘

YAMAHA电动飞达/YAMAHA气动飞达/振动飞达/IC托盘/IC柜等

核心技术参数

20头双臂双轨高速贴片机

程序提升,取料位置自动校准,支持离线编程,标准元件库已设置完成贴装参数。

贴头数量

10头*2臂

高精密泛用贴装头

贴装速度

82000CPH

泛用高速贴装

贴装精度

(xy)±0.035mm

CPK≥1.0

真空产生

内置双真空泵

吸附性更强更稳定

吸嘴更换

自动更换

31位吸嘴库*2臂

控制系统

内置工业电脑

Windows 11可选

电   源

功率3.5kw

AC380V(50Hz三相)

源头厂家

专业非标定制

提供整线定制方案

技术参数

可按客户不同产品、产能、工艺等非标定制贴片机

  • 外型尺寸:1400mm(L) × 1890mm(W) × 1550mm(H)
  • 重量:2500kg
  • 电源:AC380V(50Hz,三相) 功率5kw
  • 气源:0.5MPa ~0.7MPa
  • 真空产生:内置双真空泵
  • 贴头数量:10头*2臂(前后双臂)
  • 贴装速度:82000CPH(公司最佳条件下)
  • 贴装精度:(xy)±0.035mm CPK≥1.0

  • 器件贴装高度:≤12mm
  • 器件贴装类型:电阻电容 排阻、圆柱形二极管、铝电容、SOT、SOP、BGA等。
  • 器件贴装范围:最小元件:英制01005 最大元件尺寸:L15mm * W15mm
  • PCB厚度:0.6mm~3.5mm
  • PCB尺寸:单轨520mm(长)*50mm~450mm(宽);双轨520mm(长)*50mm~250mm(宽)
  • PCB传送:内置移载机自动传送
  • 吸嘴更换:自动更换(31位吸嘴库*2臂)
  • 控制系统:内置工业电脑(运行Windows 7)双边显示器,键盘与鼠标。
  • 驱动系统:Y轴双直线电机,X轴松下伺服电机。
  • 传动系统:Y轴THK直线导轨,X轴THK直线导轨、丝杆。
  • 供料系统:100个NXT 8mm标准飞达安装位(可安装IC托盘和振动飞达)
  • 视觉系统:飞拍相机: 10个*2组(适用器件大小:15mm×15mm),Mark相机:2个*2组

不知道如何选择贴片机?

根据您的生产需求,为您推荐合适的SMT设备配置方案

产品尺寸

长度和宽度、厚度等

生产产能

打样、大批量生产等

贴头数量

4/6/8/10/12/20等

贴装速度&精度

CPH/最小元件尺寸/精度要求等

获取选型建议和方案
专业工程师为您匹配最佳方案

从生产制造到客户应用

全流程服务,助力SMT/DIP产线高效落地

依托多年专业制造能力和产线实操经验,免费为工厂量身定制SMT/DIP整线配置规划,提供产线布局、设备选型、售后维保全流程服务

方案设计

按客户需求定制

自主研发

源头工厂全程制造

资质证书

专业资质值得信赖

出厂交付

品质层层严格把关

客户SMT产线应用

SMT整线设备长期稳定运行

5000+

设备应用案例

覆盖汽车电子/电源/计算机等行业

获得客户长期信赖与认可

工厂发货实拍

从生产到测试出货,源头工厂全程把控,质量有保障

交付实拍

设备落地,助力客户DIP产线升级

应用行业

应用广泛-稳定可靠-高效节能-助力高品质制造

贴片机系列产品凭借高速、高精度的元件贴装技术和稳定的生产性能,广泛应用于汽车电子、通信电子、工业控制、LED电子、新能源、消费电子等领域,满足不同产品对高效率、高精度贴装的生产需求,助力企业提升生产效率与产品品质。

汽车电子

通讯电子

医疗电子

工业控制

LED电子

新能源

消费电子

航空航天

电源行业

光伏智能

精密器械

玩具制造

仪器仪表

智能家电

为什么选择我们?

源头厂家 · 售后及时 · 品质保证 · 交期准时

从方案定制、设备生产制造到SMT/DIP产线成功落地,一淳提供一站式服务支持,服务多家上市公司。

两年质保 · 终身维护

即签收日起,整机所有配件2年内保修,凡产品质量问题提供保修方式、电话沟通邮寄配件在线指导更换。

安装 · 调试

提供上门安装调试或远程协助安装调试,如买家需上门安装调试,购买前请说明。

优势售后

即签收日起,凡产品质量及产品使用问题请及时联系我们的售后服务人员,24小时内安排处理。

源头工厂

自主研发生产,厂家直供,品质与成本双重保障。

项目经验丰富

远销全球多国,赢得上市企业信赖,拥有丰富的SMT/DIP项目交付经验。

交期准时

生产流程标准化,精准把控进度,确保按期交付,支持加急排产

贴片机常见问题解答

解决设备选型、工艺应用及售后服务中的常见疑问

从贴装速度、贴装精度、设备配置选择到安装调试支持,我们为您提供专业技术解答,帮助您快速选择适合的贴片机解决方案

可以。贴片机通常可以与现有的锡膏印刷机、SPI、回流焊、AOI、接驳台及上下板设备进行配套,通过统一的PCB传输和通信方式实现生产线衔接。实际配套时,需要综合考虑设备宽度、传输高度、PCB尺寸、生产节拍及设备通信接口等因素。如果您需要将贴片机接入现有SMT生产线,可以提供现有设备型号、生产线布局及产品资料,我们会评估设备兼容性,并提供相应的配套方案。

不能。贴片机主要负责将SMT元件准确贴装到PCB指定位置,无法独立完成锡膏印刷、焊接和质量检测等全部工序。一条完整的SMT生产线通常还需要配置锡膏印刷机、SPI、回流焊、AOI及上下板等设备,并通过接驳设备实现各工序之间的自动传输。如果您计划建设完整SMT生产线,可以将产品类型、PCB尺寸、产能及自动化要求告诉我们,我们会根据实际生产流程提供整线设备配置和方案建议。

贴片机通常需要与其他SMT设备配合使用,常见辅助设备包括上板机、锡膏印刷机、SPI锡膏检测设备、接驳台、AOI检测设备及回流焊设备等,具体配置取决于生产工艺和自动化程度。完整的SMT生产线通常按照“上板→印刷→检测→贴片→回流焊→检测”的流程进行设备配置。如果您计划采购贴片机或建设SMT生产线,可以将产品类型、PCB尺寸、产能及自动化需求告诉我们,我们会结合实际生产流程为您规划合适的设备配置方案。

贴片机主要用于贴装各种SMT表面贴装元件,常见包括电阻、电容、电感、二极管、三极管、IC、连接器及其他贴片器件。不同贴片机对元件尺寸、封装形式和异型元件的兼容能力不同,高速机更适合大量小型标准元件的高速贴装,而多功能贴片机则更适合元件种类较多、尺寸差异较大的产品。如果您准备采购贴片机,可以提供元件清单或BOM资料,我们会根据实际元件范围和贴装需求为您推荐合适的设备配置。

贴片机的贴装速度会根据设备型号、元件类型、元件数量、PCB布局及贴装精度有所不同。高速贴片机的理论贴装速度可以达到较高水平,但实际生产速度还会受到换料、取料、视觉识别及PCB传输等因素影响,因此不能只看理论速度。如果您正在采购贴片机,可以提供PCB资料、元件数量及生产产能要求,我们会结合实际产品评估设备的有效贴装效率,并推荐合适的机型和配置。

选择贴片机时,应根据产品类型、PCB尺寸、元件范围、贴装精度、生产产能及预算综合考虑。重点关注设备的贴装速度、精度、元件兼容范围、飞达容量以及后续扩产需求。如果以小型元件为主,应重点关注高速贴装能力;如果产品包含异型元件或元件种类较多,则需要考虑设备的综合贴装能力。如果您不确定适合哪种贴片机,可以将PCB资料、元件清单、产能及精度要求告诉我们,我们会结合实际产品和生产计划为您提供选型建议。

不知道如何选择贴片机?

根据您的生产需求,为您推荐合适的SMT设备配置方案

产品尺寸

长度和宽度、厚度等

生产产能

打样、大批量生产等

贴头数量

4/6/8/10/12/20等

贴装速度&精度

CPH/最小元件尺寸/精度要求等

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